電火花超聲波模具拋光機  超聲模具拋光機

型號：GR/WY-50

一、概述

WY-50型電火花超聲模具拋光機，采用超聲振動研磨及高頻脈沖電火花放電腐蝕的新技術、新工藝，對模具生產過程中的粗中整形效果很好，而且能快速將工件拋光至境面，其工作效率比手工拋光提高十倍以上。

二、特點及參數

1、可對各種模具的型腔、狹縫、盲孔、窄槽、邊角、平面的粗中整形并能快速拋光至境面；

2、不影響工作精度，不塌棱角，不接受模具材料硬度及工件復雜形狀的限制；

3、拋光介質：人造金剛石研磨膏；

4、工具頭材料：H62或H59黃銅棒、片、竹、木片、用戶均可制作；

5、頻率自動跟蹤范圍：20KHZ-28KHZ；

6、超聲功耗：50W；

7、電火花功耗：100W-200W；

8、電源電壓適應范圍：AC220V*1.05-0.85，50HZ；

9、絕緣電阻：常溫＞20MΩ；

10、抗電強度：工頻1500V；

11、外形尺寸：380*300*130mm；

12、重量：10.5kg。

三、使用方法

1、工具頭及研磨膏的選用：根據工件表面粗糙度及工藝要求，選擇銅、片、木不同材質的工具頭及不同粒度的研磨膏。電火花、超聲復合拋光或超聲粗拋時，選擇黃銅片或棒，超聲拋光選擇竹光，超聲精拋時選擇木片。研磨膏的選用請參考下表：

2、工具頭的制作：

●銅質工具頭：一般取截面2.5*8mm、Φ3、Φ4的H62或H59黃銅片、棒，長度取60-80mm為宜。

●竹質工具頭：選用無節老而不朽的毛竹，制成截面3*10mm，長度80mm-100mm的竹片，不要去皮。

●木質工具頭：采用無節紋直材質均勻的木頭制成截面3*10mm，長度80-100mm的木片。

●工具頭與工件接觸部位，可根據需要加工成扁、尖、圓等不同形狀的端面。

3、操作：

●超聲拋光。將工具頭插入變幅桿前端的槽、孔內，旋緊變幅桿上的內六角堅固螺絲，將換取器連接線插入“超聲輸出”插孔，打開電源開頭，調節“超聲調功”至zui大，再細調超聲頻率，使超聲輸出振幅zui大，功率表顯示值zui大，說明換能器已經調至諧振狀態。在加工部件加上少許研磨膏和水，將工具頭與工件表面約成45°傾角，反復推位，即可使加工部位的粗糙迅速下降，直至達到要求。

●電火花、超聲波復合拋光。將電火花連接線插入“電火花輸出”插孔，并將另一端搭于工件，調“電火花調功”至適當位置（“0”表示關斷，“I-IV”表示由細至粗），超聲功率顯示應不小于30W，被加工工件不大時應浸沒在水中，工件較大時，也可以用橡、塑小管向加工部位滴水沖冼。如無超聲輸出，應停止操作，否則有損電火花大功率開關管的可能。

四、重要事項

1、因拋光工藝需要更新工具頭后，因工具頭材質密度不同，其諧振頻率亦不同，這時需重調超聲頻率，一般均能達到效果，如重調不能諧振，取稍長于上述相應材質所規定長度的工具頭，逐次剪短2-3mm，每次剪短后重調頻率，直至諧振。諧振時手摸工具頭有滑感，工具頭浸水時有絲絲聲，出水時甚至出現霧化現象，同時功率顯示值zui大。

2、由于振動，工具頭工作一段時間后可能會松動，并影響振動幅度，此時須重新緊固工具頭緊固螺絲，再調頻率使其諧振，功率表顯示值zui大。

3、使用電火花、超聲復合拋光時，不要同時接觸工件和換能器金屬部位及機器殼體，否則會形成低壓電擊（不會有危險）。

4、更換保險絲時，必須全貌4A、6*3C的保險絲管，嚴禁超規格使用。

5、必須使用三芯電源插座，其接地端必須可靠接地，接地電阻應小于1Ω。

6、嚴禁自行拆裝換能器振子，否則有可能損壞換能器。

五、常見故障及排除方法