工藝法：也叫厭氧好氧工藝法，A(Anaerobic)是厭氧段，用于脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。

它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以AO法是改進的活性污泥法。

A段DO： 不大于0.2mg/L

O段DO： 2～4mg/L

分解為： 小分子有機物 

A/O法脫氮工藝的特點

（a） 流程簡單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；

（b） 反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；

（c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

（d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。

A/O法脫氮工藝的優點

①系統簡單，運行費低，占地小；

②以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節省了投加外碳源的費用；

③好氧池在后，可進一步去除有機物；

④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷；

⑤反硝化產生的堿度可補償硝化過程對堿度的消耗。

A/O法存在的問題

1、由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低；

2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。此外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%

影響因素

水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）

污泥濃度MLSS（>3000mg/L）

污泥齡（ >30d ）

N/MLSS負荷率（<0.03 ）

進水總氮濃度（ <30mg/L）。

基本原理

AO工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N3）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

主要特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。